Der Kunde ist ein internationaler Akteur in der Herstellung von Kunststoffmöbeln. Er verfügt über einen großen Bestand an Formen, die zum Teil für die eigene Produktion (50 %) verwendet und zum Teil an Drittanbieter ausgeliehen werden (50 %). Die Entscheidung, 50 % der Produktion auszulagern, trug dazu bei, flexibel zu sein und eine Just-in-Time-Logik mit niedrigen Lagerbeständen einzuhalten.

Die Marktsituation mit erheblichen Nachfrageschwankungen und zahlreichen Unwägbarkeiten in der supply chain zwang das Unternehmen jedoch dazu, für einige Formen einen In-Sourcing-Prozess einzuleiten. Dadurch entstand der Bedarf an einer größeren Transparenz der Werkzeugdaten, um den Entscheidungsprozess zu steuern.

Bedürfnisse der Kunden

Abgleich der Werkzeugsättigung. Die Hauptanforderung bestand darin, die Sättigung der Formen angesichts ihrer realen - nicht theoretischen - Produktionskapazität zu messen, um eine Verkürzung der Markteinführungszeit zu vermeiden und eine genauere Planung der Investitionen in neue Formen zu ermöglichen. Ziel war es, das ganze Jahr über einen Mindestbestand für strategischere Produktionen zu garantieren und gleichzeitig etwas mehr Kapazität für den Fall eines unerwarteten Nachfrageanstiegs sicherzustellen.

Bewertung der Lieferantenleistung. Das Fehlen von Daten über die Produktivität und die Qualität der Dienstleistungen der Zulieferer machte eine objektive Leistungsbewertung unmöglich. Darüber hinaus führte die mangelnde Transparenz der Wertschöpfungskette dazu, dass die Auswahl der Formen, die von Drittanbietern bezogen werden sollten, nicht in voller Kenntnis der Sachlage erfolgte. Die Auswahl der Zulieferer wurde hauptsächlich von der Erfahrung und dem Know-how einiger weniger leitender Angestellter geleitet, die im Laufe der Jahre Beziehungen zu verschiedenen strategischen Zulieferern aufgebaut hatten. Da jedoch einige dieser Personen in den Ruhestand getreten sind und es keine Datenbank mit den historischen Leistungen der Lieferanten gibt, hat sich die Informationsasymmetrie im supply chain verstärkt.

Minderung des Risikos verspäteter Lieferungen. Eines der größten Risiken für das Unternehmen waren Verzögerungen bei der Lieferung kritischer Teile von Zulieferern, die zu einem Stillstand der Montagelinien führten. Dies führte zu einer Verringerung der OEE, der Markteinführungszeit und der Umsatzchancen.

Vorteile der Lösung

Identifizieren Sie Leistungsverluste. Über unsere Plattform kann der Kunde die Leistung jeder Form überwachen, indem er die tatsächliche Zykluszeit verfolgt. Durch die Betrachtung der aggregierten Daten auf monatlicher Basis lassen sich verschiedene Erkenntnisse gewinnen. Der Zugriff auf die Daten der ausgelagerten Formen hat es im Allgemeinen ermöglicht, Ineffizienzen bei den Werkzeugen zu entdecken, die zur Steigerung der Produktivität behoben werden konnten. Außerdem lieferte es wichtige Erkenntnisse für die In-Sourcing-Strategie des Kunden.

Bilanzierung der Sättigung und Ermittlung kritischer Probleme in der supply chain. Eine Sättigungsanalyse war unerlässlich, um Risiken im Zusammenhang mit Unterkapazitäten zu verringern, die bei einem Nachfrageanstieg zu Lagerausfällen und Produktionsstopps führen könnten. Die Analyse der Werkzeugdaten zeigte, dass trotz einer durchschnittlichen Sättigungsrate von weniger als 50 % in den letzten sechs Monaten einige Werkzeuge in bestimmten Monaten nahe an der vollen Kapazität arbeiteten. Diese Situation trat in der Regel in Verbindung mit einer sehr diskontinuierlichen Produktion in den angrenzenden Monaten auf. Die Sammlung von Daten über Kapazität und Sättigung ermöglichte es, gemeinsam mit den Zulieferern Wege für eine bessere Planung zu finden, um unnötige Werkzeugverdopplungen und CAPEX-Erhöhungen zu vermeiden.

Berechnung des Risikos verspäteter Lieferungen. Durch die Analyse der Werkzeugdaten konnte der Kunde feststellen, bei welcher Bestellung ein hohes Risiko für Lieferverzug bestand. Darüber hinaus konnte durch die Einsicht in die Wertschöpfungskette festgestellt werden, welcher Zulieferer kurz vor dem Liefertermin mit der Arbeit begann und den Kunden einem potenziellen Störungsrisiko aussetzte.

Umgestaltung der supply chain. Durch das Hinzufügen von KPIs wie z. B. Formeneffizienzquote, Formenauslastungsquote und Lieferrisiko der Lieferanten konnte die Leistung bei der Verwaltung der supply chain verbessert und die Zusammenarbeit mit den Lieferanten gefördert werden. Der Kunde schuf die Grundlage für eine bessere Beschaffungsstrategie, verbesserte die Widerstandsfähigkeit der Lieferanten und löste Engpässe in der ausgelagerten Produktion.

Insgesamt führte das Projekt zu einer Steigerung des Wirkungsgrads der Formen um 5 %, zu einer Verringerung der Ausfallzeiten um 30 % und zu einer Senkung der Lieferkosten um 5 % dank einer datengestützten Verhandlung. Darüber hinaus reduziert der Kunde die Unterbrechungen in der Wertschöpfungskette, trotz der sehr volatilen Nachfrage.

Ergebnisse

-30% Ausfallzeiten
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+5% Werkzeugeffizienz
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-5% supply chain
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Bessere Belastbarkeit der supply chain

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